Oorzaken van ondermaatse sterkte in roestvrijstalen bouten

Als we eenroestvrijstalen boutDat toont geen problemen met zichtbare kwaliteit met het blote oog onder een vergrootglas, we zullen duidelijke porositeit op het boutoppervlak opmerken. In ernstige gevallen kunnen er zelfs met lucht gevulde bubbels en witte vlekken zijn. Dit zijn directe oorzaken van ondermaatse sterkte in roestvrijstalen bouten, die we porositeit en segregatiedefecten in de materiaalstructuur noemen.

In de industriële sector heeft het gebruikspercentage van roestvrijstalen bouten ongeveer 30% van alle bevestigingsproducten bereikt en blijft stijgen. Om het rationele gebruik en de stabiele kwaliteit van roestvrijstalen bouten te waarborgen, is het noodzakelijk om de juiste methoden aan te nemen om gemakkelijk over het hoofd gezien niet-routinematige kwaliteitsproblemen te identificeren. De hierboven genoemde segregatiedefecten zijn zo'n probleem.

Vóór de productie ondergaat het materiaal voor roestvrijstalen bouten een reeks processen zoals koud rollen, beitsen en polijsten. Sommige materialen vereisen na ruw slijpen fijn zandslijpen om oppervlaktebraden te verwijderen, waardoor de gladheid van de roestvrijstalen bouten wordt gewaarborgd. De hier genoemde porositeit verwijst naar onvoldoende compactheid van het materiaal, meestal veroorzaakt door overmatige lokale accumulatie van onzuiverheden. Na verloop van tijd zal corrosie geleidelijk leiden tot de vorming van bubbels. Als dit fenomeen optreedt op deBolt'sdwarsdoorsnede, de impact is relatief klein; Als het in het longitudinale gebied van de boutschacht verschijnt, geeft dit aan dat porositeit zich in de kern van de bout heeft ontwikkeld. In dergelijke gevallen zijn professionele testinstrumenten nodig om de mate van sterkteschade te beoordelen.

Dus, wat is segregatie? Simpel gezegd, het is de ongelijke verdeling van verschillende elementen in het materiaal. Waargenomen onder een microscoop, verschijnt de interne structuur van het materiaal als chaotische, takachtige formaties, terwijl andere vormen van ongelijke verdeling zich kunnen voordoen als vierkanten, stippen, enz. De gemeenschappelijke dendritische verdeling wordt meestal veroorzaakt door temperatuurveranderingen tijdens materiaalvorming: wanneer temperatuurverschillen optreden, laat de materiaalstructuur sporen van variërende dikte achter; Naarmate de temperaturen opnieuw veranderen, strekken nieuwe lijnen zich uit van de initiële segregatielijnen en vormen uiteindelijk een dendritisch patroon. Hoewel segregatie gebruikelijk is en niet volledig wordt geëlimineerd, zal overmatige segregatie de boutsterkte beïnvloeden.

Bubbels en resterende kleine poriën zijn kleine holtes gevormd tijdens materiële stolling. Een paar individuele bubbels zijn normaal, maar honingraatachtige bubbels vormen een kwaliteitsprobleem. Continue temperatuurveranderingen veroorzaken kleine verschillen in de stollingstijd van verschillende kristalkorrels in het materiaal. Als insluitsels aanwezig zijn in het materiaal, vormen ze witte vlekken of bubbels. Naast temperatuurveranderingen is de vorming van bubbels grotendeels gerelateerd aan insluitsels in het materiaal. Boutmaterialen worden gemaakt door verschillende legeringen te smelten bij hoge temperaturen. Verschillende legeringen hebben verschillende smeltpunten; Tijdens het smelten hebben legeringen met hogere smeltpunten de neiging om niet -gesmolten residuen achter te laten, die op hun beurt bubbels veroorzaken. Daarom is de smeltomgeving voor boutmaterialen cruciaal. Men zou geen negatieve factoren in de omgeving moeten negeren, alleen omdat smelten vaak worden gedaan in open instellingen-grote stofdeeltjes en metalen deeltjes in de omgeving zijn belangrijke oorzaken van kwaliteitsproblemen.

In ernstige gevallen heeft het boutoppervlak mogelijk niet alleen witte vlekken, maar ook voor de hand liggende scheuren. Scheuren hebben de meest ernstige impact op de mechanische eigenschappen van bouten en zijn absoluut verboden bij het smelten van materiaal. Om te zorgen voor geen scheuren op het boutoppervlak, moeten professionele ultrasone instrumenten worden gebruikt om afwijkingen in de interne structuur van de bout te detecteren-dit is een uiterst belangrijke teststap.

Samenvattend zijn segregatie, witte vlekken en scheuren allemaal onaanvaardbare kwaliteitsproblemen voor roestvrijstalen bouten. Deze kwaliteitsproblemen moeten worden gecontroleerd door strikte inspectiesystemen en hoogstandaard kwaliteitsoordeelmechanismen wanneer materialen de fabriek binnenkomen en afgewerkte producten de fabriek verlaten. Alleen door de kwaliteit te prioriteren, kunnen ondernemingen een geluidsontwikkeling bereiken.