Gebruikelijke roestvrijstalen materialen en selectieprincipes voor bevestigingsmiddelen

Bevestigingsmiddelen zijn veelgebruikte onderdelen in mechanische apparatuur, met een zeer hoge gebruiksgraad. Meestal zijn ze inclusief schroeven, moeren, bouten, klinknagels, enz. Om de veiligheid van het gebruik van bevestigingsmiddelen te garanderen, hanteren we bepaalde principes bij het selecteren van materialen. Gebaseerd op onze kennis over het gebruik van bevestigingsmiddelen, deelt Zhonghua Standard Parts Network informatie over veelgebruikte roestvrijstalen materialen voor bevestigingsmiddelen en de principes voor het selecteren van roestvrijstalen materialen voor bevestigingsmiddelen.

Het principe voor het selecteren van roestvrijstalen materialen voor bevestigingsmiddelen vereist doorgaans aandacht voor de volgende aspecten:
1. Eisen aan mechanische eigenschappen, vooral sterkte, van bevestigingsmaterialen.
2. De eisen van arbeidsomstandigheden aan de corrosieweerstand van materialen.
3. De vereisten van de werktemperatuur voor de hittebestendigheid (hoge temperatuur, sterkte, oxidatieweerstand) van materialen.
4. De vereisten voor materiaalverwerkingsprestaties in termen van productietechnologie.
5. Andere factoren zoals gewicht, prijs en aanschaf moeten in overweging worden genomen.
Na een uitgebreide overweging van deze vijf aspecten worden uiteindelijk het merk, de variëteit, de specificaties en de materiaalnormen voor het selecteren van bevestigingsmiddelen bepaald.
Wat zijn de meest gebruikte roestvrijstalen materialen voor bevestigingsmiddelen?
1. Austenitisch roestvrij staal
De algemeen gebruikte kwaliteiten zijn 302, 303, 304 en 305, de vier kwaliteiten van zogenaamd "18-8" austenitisch roestvrij staal. Zowel corrosieweerstand als mechanische eigenschappen zijn vergelijkbaar. Het uitgangspunt voor de selectie is de productiemethode van bevestigingsmiddelen, die op zijn beurt afhangt van de grootte en vorm van de bevestigingsmiddelen, evenals van de geproduceerde hoeveelheid.
Type 302 wordt gebruikt voor schroeven en zelftappende bouten die machinaal worden bewerkt.
Het 303-type is ontworpen om de snijprestaties te verbeteren door een kleine hoeveelheid zwavel toe te voegen aan het 303 roestvrij staal, dat wordt gebruikt voor het bewerken van moeren met staafmateriaal.
Type 304 is geschikt voor verwerkingbevestigingsmiddelengebruikmakend van hot-heading-technologie, zoals bouten met langere specificaties en bouten met een grote diameter, die de reikwijdte van cold-heading-technologie kunnen overschrijden.
Het type 305 is geschikt voor het verwerken van bevestigingsmiddelen met behulp van koude koptechnologie, zoals koudgevormde moeren en zeskantbouten.
De typen 309 en 310 hebben een hoger Cr- en Ni-gehalte dan 18-8 roestvrij staal, waardoor ze geschikt zijn voor bevestigingsmiddelen die bij hoge temperaturen werken.
De typen 316 en 317, die beide het legeringselement Mo bevatten, hebben een hogere sterkte bij hoge temperaturen en een hogere corrosieweerstand dan 18-8 roestvrij staal.
Type 321 en type 347, type 321 bevat een relatief stabiel legeringselement Ti, terwijl type 347 Nb bevat, waardoor de weerstand van het materiaal tegen intergranulaire corrosie wordt verbeterd. Geschikt voor bevestigingsmiddelen die niet uitgegloeid zijn na het lassen of in gebruik tussen 420 en 1013C.
2. Ferritisch roestvrij staal
430 type gewoon chroomstaal heeft een betere corrosieweerstand en hittebestendigheid dan 410 type. Het heeft magnetisme, maar kan niet worden versterkt door warmtebehandeling. Het is geschikt voor roestvrijstalen bevestigingsmiddelen met een iets hogere corrosieweerstand en hittebestendigheid en algemene sterkte-eisen.
3. Martensitisch roestvrij staal
De typen 410 en 416 kunnen worden versterkt door warmtebehandeling, met een hardheid van 35-45HRC en goede bewerkingsprestaties. Ze worden gebruikt als hittebestendige en corrosiebestendige bevestigingsmiddelen voor algemene doeleinden. Type 416 heeft een iets hoger zwavelgehalte en is een automatenstaal.
420 type, zwavelgehalte Groter dan of gelijk aan 0,15%, verbeterde mechanische eigenschappen, kan worden versterkt door warmtebehandeling, maximale hardheidswaarde 53~58HRC, gebruikt voor bevestigingsmiddelen die een hoge sterkte vereisen.
4. Neerslaghardend roestvrij staal
17-4PH, PH15-7Mo kunnen een hogere sterkte bereiken dan typisch 18-8 roestvrij staal en worden daarom gebruikt voor zeer sterke, corrosiebestendige roestvrijstalen bevestigingsmiddelen.
A-286, het is een niet-standaard roestvrij staal met een hogere corrosieweerstand dan het algemeen gebruikte 18-8 roestvrij staal, en heeft nog steeds goede mechanische eigenschappen bij hoge temperaturen. Bij gebruik als zeer sterke, hittebestendige en corrosiebestendige bevestigingsmiddelen kan de bedrijfstemperatuur 650-700C bereiken.