Functies van het verzinken van boutoppervlakken en vergelijking van anticorrosieprocessen

Afwerken met zwarte oxide (ook bekend als blauwen) is een veelgebruikt chemisch anticorrosieproces voor stalen materialen. Het is geen warmtebehandelingsproces en verschilt fundamenteel van blussen en temperen, die de interne metallografische structuur van metalen veranderen. Het werkingsprincipe is het vormen van een dichte en stabiele oxidefilm op het staaloppervlak door middel van chemische reacties om lucht en vocht te isoleren en roest- en corrosiebestendigheid te bereiken. Dit proces werkt alleen op het werkstukoppervlak zonder de interne structuur of mechanische eigenschappen van staal te veranderen. Het is geschikt voor boutwerkstukken met lage uiterlijke eisen en gewone corrosiewerende kwaliteiten.

Kernfuncties vanBoutOppervlakte galvaniseren

Galvaniseren is een technologie voor oppervlaktebescherming waarbij een zinklaag op het oppervlak van staal, legeringen en andere materialen wordt aangebracht. Het biedt voornamelijk roestpreventie, corrosieweerstand, een verbeterd uiterlijk en een langere levensduur. Als een van de meest gangbare oppervlaktebehandelingsmethoden voorboutenworden industriële galvanisatieprocessen gedomineerd door thermisch verzinken en elektrolytisch verzinken. Vergeleken met zwarte oxideafwerking levert galvaniseren sterkere anticorrosieprestaties en een breder aanpassingsvermogen, waardoor wordt voldaan aan de servicevereisten van buiten, vochtige omstandigheden, zoutnevel en andere zware werkomstandigheden.

Vergelijking van corrosiewerende prestaties tussen elektrolytisch verzinken en Dacromet-coating

De conventionele dikte van de Dacromet-coating varieert van 6 tot 8 μm en biedt een stabiele bescherming tegen rode roest gedurende 480 uur in een neutrale zoutsproeitest. Wanneer de laagdikte 10 μm bereikt, kan de zoutsproeiweerstand meer dan 800 uur bedragen. Daarentegen bereikt gewone elektrolytisch verzinken slechts een weerstand tegen zoutsproeien van ongeveer 96 uur, wat een aanzienlijke kloof laat zien in het anticorrosievermogen.

Volgens het elektrochemische anticorrosieprincipe dienen zink en aluminium als anodische metalen, terwijl staal als kathode fungeert. Elektrolytisch verzinken vormt een zuivere zinklaag rechtstreeks op het staaloppervlak, waardoor corrosieve media en stroom gemakkelijk over de zinklaag kunnen stromen. In omgevingen met zoutnevel ondergaat de zeer actieve zinklaag preferentiële elektrochemische corrosie, waardoor in korte tijd witte roest ontstaat. Zodra de zinklaag volledig is opgebruikt, verschijnt er rode roest op het stalen substraat, wat resulteert in een korte totale anti-corrosielevensduur.

Dacromet is een sterk verspreide composietcoating op waterbasis, samengesteld uit ultrafijne zinkvlokken, aluminiumvlokken, chroomoxide en speciale organische additieven. Na het coaten wordt het werkstuk uitgehard bij een hoge temperatuur van 300 graden. Tijdens het uithardingsproces wordt zeswaardig chroom in de coating gereduceerd tot chroomsesquioxide, waardoor stabiele amorfe composietchromaatverbindingen worden gevormd. Deze verbindingen passiveren de 0,2 μm dunne zink- en aluminiumvlokken, waardoor ze een matige geleidbaarheid en stabiele opofferingsanodebeschermingsprestaties krijgen.

De gepassiveerde zink- en aluminiumvlokken in de Dacromet-coating overlappen elkaar laag voor laag en vormen een dichte, meerlaagse fysieke barrièrestructuur. Dit verlengt het geleidingspad van corrosieve stroom aanzienlijk, vertraagt ​​het corrosieverbruik van zink- en aluminiumlagen en realiseert anti-corrosie-effecten op lange termijn. Bovendien bevat de droge Dacromet-film geen kristalwater, waardoor deze een uitstekende weerstand tegen hoge temperaturen en thermische corrosiestabiliteit vertoont. Het beschikt ook over uitstekende prestaties bij het overschilderen en kan een stevige hechting vormen met de meeste conventionele coatings (behalve zure verven), waardoor het geschikt is voor secundaire beschermingsprocessen voor composietcoatings.