Inleiding tot de kenmerken van de galvaniseerlaag van bevestigingsmiddelen met schroefdraad

1. Plaatdikte van bevestigingsmiddelen met schroefdraad

Ongeacht of vatbeplating of rekbeplating wordt gebruikt in het galvaniseerproces van bevestigingsmiddelen met schroefdraad, de dikte van de coating die door elk bevestigingsmiddel in een partij producten wordt verkregen, is verschillend en de coatingverdeling op hetzelfde bevestigingsmiddel is ook ongelijk. van.

De dikte van de coating aan de bovenkant van de draad is bijvoorbeeld dikker dan die van de middelste diameter en de onderkant van de tand, en de dikte van de coating aan de twee uiteinden van deschroefen de bout is dikker dan die in het midden, en wordt belangrijker naarmate de verhouding tussen lengte en diameter toeneemt. Hetzelfde geldt voor noten. Vanwege het afschermende effect tijdens het galvaniseren van de moer, is de dikte van de galvanische laag op de binnendraad zeer dun. Alleen de tanden van de eerste knop aan beide uiteinden zijn dikker dan de coating in het middelste deel, wat gelijk is aan de dikte van het oppervlak van de inbussleutel. dikte.

2. Hoe de plaatdikte van een partij bevestigingsmiddelen met schroefdraad te beschrijven

Gezien de niet-uniforme verdeling van de plaatdikte van bevestigingsmiddelen met schroefdraad, worden in de norm vier definities van de plaatdikte genoemd, namelijk "nominale plaatdikte", "batchgemiddelde dikte", "lokale dikte" en "effectieve plaatdikte". "Nominale laagdikte" verwijst naar de nominale laagdikte van bevestigingsmiddelen met schroefdraad en kan niet de werkelijke laagdikte vertegenwoordigen. De werkelijke laagdikte van bevestigingsmiddelen met schroefdraad wordt beschreven door "effectieve laagdikte". "Effectieve laagdikte" omvat twee aspecten: "batch gemiddelde dikte" en "lokale dikte".

De plaatdikte van bevestigingsmiddelen met schroefdraad kan niet worden weergegeven door de plaatdikte van een onderdeel. Ongeacht de bevestigingsmiddelen met schroefdraad die zijn verwerkt door middel van rekbeplating of vatbeplating, kan elk onderdeel in dezelfde partij onderdelen niet dezelfde beplatingsdikte bereiken, maar de dikte van de verandering is onderhevig aan een normale verdeling. We gaan ervan uit dat de dikte van de coating gelijkmatig is verdeeld over het oppervlak van de partij onderdelen om de gemiddelde dikte van de coating te berekenen. Dit leidt tot het concept van "gemiddelde batchdikte", dat kan worden gebruikt om de hele batch te beschrijven. Laagdikte van bevestigingsmiddelen met schroefdraad in batch.

De "batch gemiddelde dikte" in Standaard Tabel 1 wordt uitgedrukt als een bereik. De minimale gemiddelde batchdikte is de vereiste om de anticorrosie van bevestigingsmiddelen met schroefdraad te waarborgen, terwijl de maximale gemiddelde batchdikte is om de schroefdraad van de bevestigingsmiddelen met schroefdraad na het plateren te waarborgen.

"Lokale dikte" verwijst eigenlijk naar de minimale lokale dikte in de norm, en de minimale lokale dikte beschrijft de minimale gespecificeerde waarde van de laagdikte die het bevestigingsmiddel met schroefdraad moet bereiken op het gespecificeerde lokale testoppervlak. De door de test geverifieerde gegevens tonen aan dat de lokale laagdiktewaarden gemeten op de gespecificeerde lokale testoppervlakken van schroeven, boutkoppen en de sleuteloppervlakken van schroeven, bouten en moeren allemaal groter zijn dan hun batchgemiddelde diktewaarden, die meestal batch gemiddelde diktewaarden. De waarde voldoet aan de eisen en ook de minimale lokale dikte voldoet aan de eisen. De testresultaten bevestigden ook dat de numerieke relatie tussen "nominale laagdikte", "batch gemiddelde dikte" en "lokale dikte" correct is, wat de theoretische basis vormt voor de detectie en acceptatie van de plaatdikte van bevestigingsmiddelen met schroefdraad.