Wetenschappelijke selectie: een effectieve gids voor het kiezen van boutstandaarden

Bouten, als een type standaard onderdelenproduct met extreem brede toepassingen, worden uitgebreid gebruikt in verschillende industrieën, zoals mechanische apparatuur, voertuigen en schepen, luchtvaart en spoorweg, constructie en bruggen, elektronica en elektrische apparaten, gereedschappen en instrumenten, enz. Ze kunnen overal worden gezegd. Omdat verschillende bouten verschillende prestaties hebben, kunnen we enkele eenvoudige technieken gebruiken om snel te bepalen op welke industrieën deze bouten geschikt zijn.

I. de standaard bepalen op basis van de naam

Allereerst weerspiegelt de naam van de bout eigenlijk vaak de overeenkomstige standaard. Wanneer we het bijvoorbeeld een externe zeshoekbout noemen, betekent dit dat het een specifieke nationale standaard volgt. Als we een interne zeshoekige schroef noemen, verwijst deze naar een andere standaard. Na het verduidelijken van de standaard, is de volgende stap om aandacht te schenken aan de specificatie en grootte. Kortom, de specificatie van een bout wordt voornamelijk bepaald door twee belangrijke indicatoren: de schroefdiameter en de schroefdraadlengte. En in de normen van interne en externe hexagons, de grootte van deboutkopis al opgelost. Bij het beschrijven van de thread moet de toonhoogte ook worden aangevuld met een verklaring, vooral het verschil tussen fijne draden en grove draden, evenals het onderscheid tussen Britse draden en Amerikaanse draden.

II. Inzicht in de kenmerken van boutmaterialen

Na het uitzoeken van de standaard en de specificatiegrootte, is het volgende om het materiaal van de bout te kennen. De materialen die vaak worden gebruikt voorproductieboutenomvatten voornamelijk vier soorten: roestvrij staal, koolstofstaal, koper en aluminium. Als het roestvrij staal is, zijn de veel voorkomende typen SUS304 en SUS316. Natuurlijk is er ook SUS410, die wordt gebruikt voor het produceren van zelftappende schroeven. SUS304 en SUS316 zijn echter de twee meest gebruikte roestvrijstalen materialen voor alle bouten en noten. Als het koolstofstaal is, volgens de sterkte -grade, kan het worden verdeeld in cijfers zoals 4,8, 8,8, 10,9 en 12,9. Verschillende cijfers komen overeen met verschillende materialen van koolstofstaal. Het onderscheid tussen koper en aluminium is relatief eenvoudig, wat kan worden geïdentificeerd door hun kleuren.

Iii. Gezien de vereisten van oppervlaktebehandeling

Vervolgens is het noodzakelijk om te controleren of er specifieke vereisten zijn voor de oppervlaktebehandeling van de bout. Momenteel omvatten de veelgebruikte oppervlaktebehandelingsmethoden voor bouten: zwart maken, galvaniseren, koperen plating, nikkelplating, chroomplating, zilverplaten, goudplating, dacrometcoating, hot-dip galvaniseren, enz. Verschillende oppervlaktebehandelingsmethoden zijn van toepassing op verschillende gebruiksomgevingen en hun anti-corosie-prestaties ook variëren. Daarom moet een redelijke keuze worden gemaakt volgens de daadwerkelijke gebruiksomgeving.

IV. Het controleren van de prestatieparameters

Na het voltooien van de voorlopige selectie van al deze hardware -standaardonderdelen, is het noodzakelijk om te controleren of de prestatieparameters van de bouten consistent zijn met de ontwerpvereisten. De prestatieparameters van roestvrijstalen bouten zijn afhankelijk van hun materialen, dat wil zeggen dat de geproduceerde bouten dezelfde prestaties hebben als de materialen. Dit wordt al bepaald wanneer de materialen zijn geselecteerd. Wat betreft de uitvoering vanKoolstofstalen boutenOmdat het het daaropvolgende warmtebehandelingsproces inhoudt, moet het worden gereguleerd. Het warmtebehandelingsproces is voornamelijk gericht op koolstofstalen bouten. Over het algemeen moeten bouten met een sterkte van 8,8 en hoger warmtebehandeling ondergaan. Na de warmtebehandeling van bouten van deze sterkte moet speciale aandacht worden besteed aan hun waterstofverblijvende coëfficiënt. Dit zijn allemaal belangrijke kwaliteitsgerelateerde problemen in praktische toepassingen nadat de Bolt-normen zijn geselecteerd. Aangezien deze niet direct met het blote oog kunnen worden waargenomen, is de leverancier tijdens de inspectie en acceptatie verplicht relevante gegevens te verstrekken over de warmtebehandeling en mechanische eigenschappen van de bouten. De ontwerpers moeten deze technische parameters vervolgens vergelijken met de technische parameters van het apparatuurontwerp. Als ze overeenkomen, kunnen de bouten met vertrouwen worden gebruikt.