Samenvatting van items voor routine-inspectie voor bevestigingsschroeven

Bevestigingsmiddelschroevenmoeten volledige standaardinspecties ondergaan vóór productie, tijdens verwerking en na oppervlaktebehandeling. Alleen gekwalificeerde producten kunnen worden opgeslagen en geleverd. Strenge inspectieprocedures garanderen effectief de maatnauwkeurigheid, oppervlaktekwaliteit, mechanische prestaties en operationele stabiliteit van bevestigingsmiddelen. De routine-inspectiepunten voor bevestigingsschroeven zijn als volgt samengevat.

1. Inspectie van de adhesiesterkte van het plaatwerk

De hechtsterkte van de beplating wordt gebruikt om de stevigheid van de hechting tussen de gegalvaniseerde coating en het schroefsubstraat te evalueren om afbladderen en afbladderen van de coating te voorkomen. Gebruikelijke industriële testmethoden omvatten wrijvingspolijsttest, vijltest, krastest, buigtest, thermische schoktest en extrusietest.

2. Inspectie van de corrosieweerstand van het plateren

Deze inspectie verifieert de roest- en corrosiebestendigheid van coatings voor bevestigingsmiddelen om te voldoen aan de weerbestendigheidseisen van verschillende werkomstandigheden. Conventionele testmethoden omvatten atmosferische blootstellingstest, neutrale zoutsproeitest (NSS), azijnzuurzoutsproeitest (ASS), koperversnelde azijnzuurzoutsproeitest (CASS), corrosiepastatest (CORR), oplossingsdruppelcorrosietest, immersietest en intermitterende immersiecorrosietest.

3. Kwaliteitscontrole van het schroefoppervlak

De oppervlakte-inspectie van bevestigingsmiddelen omvat het gehele productieproces en is verdeeld in twee fasen: de eerste is de inspectie van het blanco oppervlak na het vormen en de warmtebehandeling en vóór het galvaniseren; de tweede is de oppervlakte-inspectie van het eindproduct na galvaniseren en oppervlaktebehandeling, waarbij de oppervlaktekwaliteit van schroeven in elk proces uitgebreid wordt gecontroleerd.

4. Uitgebreide inspectie van afmetingen en uiterlijk

Vóór het galvaniseren worden strikte inspecties uitgevoerd op belangrijke items zoals productafmetingen, toleranties, draadprofielen en kopuiterlijken om ervoor te zorgen dat alle parameters voldoen aan de nationale normen of aangepaste klantvereisten, waardoor defecten zoals maatafwijkingen, vervorming, materiaaltekorten en draadschade worden geëlimineerd.

Na het galvaniseren controleren inspecteurs voornamelijk de consistentie van de kleur van het galvaniseren en de uniformiteit van de coating, en screenen ze op uiterlijke gebreken, waaronder schade, ontbrekende beplating, blaarvorming, afbladderen, zwarte vlekken en kleurverschillen, om de algehele uiterlijke kwaliteit van eindproducten te garanderen.