Super gedetailleerde kenniskaart van schroeven, pure droge goederen

Terminologie met betrekking totSchroeven

1. Verschillen tussen schroeven, moeren, moeren, bouten, schroeven en tapeinden: er zijn geen schroeven en moeren volgens de norm. Schroeven zijn algemeen bekend en die met uitwendige schroefdraad kunnen "schroeven" worden genoemd. De vorm van de moer is meestal zeshoekig en het binnenste gat is van binnendraad, dat wordt gebruikt om op de bout te passen en de bijbehorende onderdelen vast te zetten. De moer is algemeen bekend en de standaard zou "moer" moeten heten.

De kop van de bout is over het algemeen zeshoekig en de stang is voorzien van uitwendige schroefdraad. De schroef is klein, met platte kop, kruiskop, enz. Op de kop en uitwendige schroefdraad op de stang. De stud zou eigenlijk "dubbelkoppige stud" moeten heten. Beide uiteinden hebben externe schroefdraad en het midden is meestal een gladde staaf. Het lange uiteinde van de draad wordt gebruikt om verbinding te maken met het diepe gat en het korte uiteinde is verbonden met de moer.

2. Algemene Engelse uitdrukking: schroef/bout/bevestigingsmiddel (bout) (bevestigingsmiddel)

3. Definitie van draad: de draad is een vorm met een uniforme spiraalvormige uitstulping op het uitwendige of inwendige oppervlak van de vaste stof.

Schroefactie

1. Bevestigings- en verbindingsfunctie: van toepassing op de meeste schroefproducten in dit stadium.

2. Drijfactie (verplaatsingsactie): zoals micrometer gebruikt door QC om afmetingen te controleren.

3. Afdichtingsfunctie: zoals het aansluiten en afdichten van leidingen.

De geschiedenis van draadontwikkeling

Machinale schroefdraad: boor en tap tijdens de montage eerst de schroefdraad op de montage. De specificatie van de getapte binnendraad komt overeen met die van de buitendraad van de schroef. Gebruik een klein aanhaalmoment voor de montage.

Zelftappende schroefdraad: boor tijdens de montage eerst gaten op de montage, zonder de binnendraad te tappen, en gebruik een groot koppel voor montage.

Zelfborende draad: het wordt direct op de assemblage gebruikt en het boren en tappen van schroeven wordt in één keer gevormd.

Schroef verwerkingsmethode

1. Draaien

Laat het materiaal de verwachte vorm krijgen door het materiaal te verwijderen

Voordelen: hoge verwerkingsnauwkeurigheid, geen vormbeperking

Onvoldoende: hoge productiekosten en lage verwerkingssnelheid

2. Smeden

Extrudeer het materiaal door externe kracht om het te vervormen om de gewenste vorm te bereiken

Voordelen: hoge productiesnelheid, lage kosten, geschikt voor massaproductie

Onvoldoende: de vorming wordt beperkt door de vorm en de vormkosten van complexe producten zijn hoog

3. Koude koers

Het verwijst naar het proces van het extruderen en vervormen van de metalen walsdraad met behulp van een externe kracht door een matrijs te gebruiken op voorwaarde dat de metalen walsdraad niet wordt verwarmd. Het koude kopproces is slechts een van de smeedprocessen.

Inleiding tot basisschroefconfiguratie

Om schroeven en bouten te begrijpen, moet u eerst hun typen, kenmerken en functies kennen:

A: Aandrijfsysteem

B: Hoofd

C: Tandgewricht

D: Eenheid importeren en aanvallen

Mechanische schroef

Zelftappende Schroeven

Zelftappende schroefdraad rollend

Type schroefkop

Type schroefdraad

Schroef processtroom

Het algemene stroomschema is als volgt:

Voorraad proces

Het verwijst naar de originele walsdraad die door de grondstoffabrikant is gekocht. Een schijfelement bevat voornamelijk de volgende parameters: A, merk B, productnaam C, specificatie D, materiaal E, serienummer of batchnummer F, hoeveelheid of gewicht. De belangrijkste chemische componenten van koolstofstalen plaatelementen zijn: C, Mn, P, S, Si, Cu, Al. Hoe lager het gehalte aan Cu, Al, hoe beter.

Draadtrekproces

Om de draaddiameter te bereiken die we nodig hebben (zoals tot 3,5 mm trekdraad).

Koud koers (koers) proces

Door de interactie tussen de matrijzen kan het worden gevormd. Snijd eerst de walsdraad af en buig deze vervolgens om tot een onbewerkte schroef om de kop, dwarsgroef (of een ander koptype), diameter van de onbewerkte draad, staaflengte en onderste filet van de kop te vormen.

Opmerking: het kan worden ontworpen volgens de eisen van de klant. Gangbare koptypen zijn P-kop, B-kop, F-kop, T-kop, etc. Veel voorkomende groeftypen zijn onder meer kruisgroef, sleuf, pruimgroef, inbusgroef, enz.

Tand wrijven proces

De koudvervormde blank wordt uit de draad gerold en het tandpatroon wordt gevormd door de interactie tussen de beweegbare tandplaat en de vaste tandplaat.

Veranderingen voor en na tandenwrijven

Tand wrijfmachine

Tandwrijfplaat (sjabloon)

Warmtebehandelingsprocedure

1. Doel: ervoor zorgen dat de schroeven een hogere hardheid en sterkte krijgen na een koude kop.

2. Functie: realiseer de zelftappende vergrendeling van metaal en verbeter de mechanische eigenschappen van metalen onderdelen, zoals torsieweerstand, trekweerstand en slijtvastheid. 3. Classificatie: A Gloeien: (700 graden x 4 uur): langwerpige structuur - regelmatige polygonisatie.

Koudwerkende organisatievorm B. Carburerende warmtebehandeling (koolstofelement toevoegen aan metalen onderdelen om hun oppervlaktehardheid te verbeteren, voor metalen materialen met een laag koolstofgehalte).

C. Warmtebehandeling voor blussen en ontlaten (voeg geen elementen toe aan het metaal en verander de interne structuur van het metaal met de temperatuurverandering om betere mechanische eigenschappen te verkrijgen).