Oppervlaktebehandeling van bevestigingsmiddelen - galvaniseren

 1】, galvaniserende code:

Als het gaat om de identificatie van geklonken bevestigingsmiddelen, hebben we de achtervoegselcodes voor oppervlaktebehandeling genoemd, die het type beplating op hun oppervlak weergeven.

Hieronder hebben we gedetailleerde informatie verzameld over enkele veelgebruikte oppervlaktebehandelingsmethodenbevestigingsmiddelen. De volgende tabel laat zien:

2】, Betreffende galvaniseren:

Galvaniseren is het proces waarbij bevestigingsmiddelen worden gecoat met een metalen coating om hun oppervlakte-eigenschappen te veranderen en oxidatie en corrosie te voorkomen. Het coatingmetaal is over het algemeen gemaakt van corrosiebestendige metalen.

Galvaniseren verbetert niet alleen de corrosieweerstand van bevestigingsmiddelen, maar verhoogt ook de hardheid om slijtage te voorkomen, de geleidbaarheid en hittebestendigheid te verbeteren en het oppervlak gladder en esthetisch aantrekkelijker te maken.

Galvaniseren is het proces waarbij elektrolyse wordt gebruikt om een ​​metaalfilm aan het oppervlak van metaal of andere materialen te hechten. Hieronder vindt u een korte introductie van enkele veelgebruikte coatings voor bevestigingsmiddelen.

1. Elektrolytisch verzinken

Elektrolytisch verzinken is de meest gebruikte coating voor bevestigingsmiddelen, die er mooi uitziet en relatief goedkoop is. Het wordt geleverd in kleuren zoals wit zink, blauw zink, kleurzink en zwart zink. Vergeleken met andere metaalcoatings is zink een relatief goedkoop en gemakkelijk te galvaniseren metaal. De corrosiewerende prestaties zijn echter gemiddeld en de neutrale zoutsproeitest van het verzinken duurt minder dan 72 uur. Uiteraard worden er ook speciale afdichtingsmiddelen gebruikt, waardoor de neutrale zoutsproeitest ruim 200 uur kan duren. De prijs is echter 5-8 maal duurder dan die van gewone verzinking.

De volgende afbeelding toont deschroevenverguld met blauw en wit zink:

De volgende afbeelding toont deboutenvoor het galvaniseren van gekleurd zink:

2. Gegalvaniseerd nikkel

Gegalvaniseerde nikkelbevestigingsmiddelen worden over het algemeen gebruikt in gebieden waar zowel een hoge corrosieweerstand als een goede geleiding vereist zijn. De stabiliteit van de gegalvaniseerde nikkellaag in de lucht is zeer hoog. Vanwege het sterke passivatievermogen van metallisch nikkel kan er snel een extreem dunne passivatiefilm op het oppervlak worden gevormd, die bestand is tegen de corrosie van de atmosfeer, alkaliën en bepaalde zuren. Gegalvaniseerd nikkel heeft uitstekende polijstprestaties en de glans kan na het polijsten nog lang behouden blijven. Bovendien kan de hogere hardheid van de nikkelcoating de slijtvastheid van bevestigingsmiddelen verbeteren.

De volgende afbeelding toont dezeskantige inbusbouten met vernikkelen:

3. Oxidatie

Oxidatiezwarting + oliecoating is een populaire coating voor industriële bevestigingsmiddelen omdat deze de goedkoopste is en er goed uitziet vóór het brandstofverbruik. In aanwezigheid van olie kan de zoutsproeitest slechts 3-5 uur duren. De consistentie tussen koppel en voorspankracht van zwartgeblakerde bevestigingsmiddelen is ook slecht. Als dit verbeterd moet worden, kan tijdens de montage vóór het inschroeven vet op de binnenschroefdraad worden aangebracht.

De volgende afbeelding toont de geoxideerde en zwart gemaakte delenbouten:

4. Verchromen

Het gebruik van verchromen op bevestigingsmiddelen wordt over het algemeen gebruikt voor decoratieve doeleinden. De chroomcoating is zeer stabiel in de atmosfeer, verandert niet gemakkelijk van kleur en verliest glans, en heeft een hoge hardheid en goede slijtvastheid. Goede verchroomde bevestigingsmiddelen zijn even duur als RVS, maar worden pas vervangen door verchroomde bevestigingsmiddelen als de sterkte van RVS onvoldoende is. Daarom worden ze zelden gebruikt in industriële sectoren met hoge eisen op het gebied van corrosiebescherming. Om corrosie te voorkomen, moeten koper en nikkel eerst worden geplateerd voordat ze worden verchroomd. Verchromen is bestand tegen hoge temperaturen van 650 graden, maar heeft hetzelfde probleem van waterstofbrosheid als elektrolytisch verzinken.

De volgende afbeelding toont deboutenmet verchromen:

3】, galvaniseernormen en kwaliteitsinspectie:

De nationale norm voor oppervlaktebehandeling van bevestigingsmiddelen GB/T5267.1-2002 is de norm voor galvanische coatings op bevestigingsmiddelen met schroefdraad. Deze norm omvat twee normen: GB/T5267.1-2002 galvanische coatings op bevestigingsmiddelen en GB/T5267.2-2002 niet-elektrolytische zinkplaatcoatings op bevestigingsmiddelen. Deze norm is gelijkwaardig aan de internationale norm ISO4042-1999 voor galvanische coatings op bevestigingsmiddelen met schroefdraad.

Het belangrijkste doel van de oppervlaktebehandeling van bevestigingsmiddelen is het verbeteren van hun corrosieweerstand en het vergroten van hun betrouwbaarheid en aanpassingsvermogen. De belangrijkste maatstaf is corrosieweerstand, gevolgd door uiterlijk.

De kwaliteit van de galvanische coating op bevestigingsmiddelen wordt voornamelijk beoordeeld op basis van de volgende aspecten:

1. Visuele inspectie

Het oppervlak vanbevestigingsmiddelenmoet glad zijn, met een goede glans en zonder ontbrekende plateerlaag. Er mogen geen vuil, poriën, gaatjes, afbladdering, verschroeide coating, dof, afbladdering, huidvorming en duidelijke strepen zijn, evenals putjes, zwarte platingslakken, losse, gebarsten, afgepelde passivatiefilm en ernstige passivatiesporen.

2. Laagdikte

De laagdikte van bevestigingsmiddelen houdt rechtstreeks verband met hun corrosieweerstand in de atmosfeer, maar als deze te dik is, kan er tijdens de installatie draadinterferentie optreden. Het wordt aanbevolen om in het algemeen een laagdikte van 4-12um te hebben.

De gemiddelde dikte van de standaard voor thermisch verzinken is 54 um (43 um voor diameters kleiner dan of gelijk aan 3/8), en de minimale dikte is 43 um (37 um voor diameters kleiner dan of gelijk aan 3/8).

3. Coatingverdeling

De aggregatie van coatings op het oppervlak van bevestigingsmiddelen varieert afhankelijk van de verschillende afzettingsmethoden. Tijdens het galvaniseren wordt de metaalcoating niet gelijkmatig op de buitenranden afgezet en wordt een dikkere coating op de hoeken verkregen. In het van schroefdraad voorziene deel van het bevestigingsmiddel bevindt de dikste coating zich aan de bovenkant van de draad, wordt geleidelijk dunner langs de zijkant van de draad en zet de dunste laag af op de onderkant van de draad.

Aan de andere kant is thermisch verzinken het tegenovergestelde, waarbij dikkere coatings worden afgezet op de binnenhoeken en op de onderkant van de schroefdraden. De neiging tot metaalafzetting bij mechanisch galvaniseren is dezelfde als bij thermisch verzinken, maar is gladder en heeft een veel uniformere dikte over het gehele oppervlak.

4. Waterstofverbrossing

Tijdens de verwerking en behandeling van bevestigingsmiddelen, vooral tijdens het wassen met zuur en alkali vóór het galvaniseren en daaropvolgende galvaniseerprocessen, absorbeert het oppervlak waterstofatomen en genereert het waterstof tijdens het afzettingsproces. Wanneer het bevestigingsmiddel wordt vastgedraaid, wordt waterstof overgebracht naar het meest geconcentreerde deel van de spanning, waardoor de druk groter wordt dan zijn sterkte en kleine oppervlaktebreuken veroorzaakt. Waterstof sijpelt in de nieuw gevormde scheuren. Deze cyclus van drukbreukinfiltratie gaat door totdat het bevestigingsmiddel breekt. Meestal gebeurt dit binnen een paar uur na de eerste belasting. Om de dreiging van waterstofbrosheid te elimineren, moeten bevestigingsmiddelen binnen 3 uur na het plateren worden verwarmd en gebakken om waterstof uit de coating te laten sijpelen, meestal bij een temperatuur van ongeveer 200 graden. De verwerkingstijd wordt bepaald op basis van hun temperatuur. vereiste treksterkte.

Vanwege het feit dat mechanisch verzinken geen elektrolyt is, elimineert het effectief de dreiging van waterstofbrosheid, zodat thermisch verzinkte bevestigingsmiddelen zelden last hebben van waterstofbrosheid.

4】, Warmtebehandeling vanbevestigingsmiddelen:

Warmtebehandeling is het proces van verwarming, isolatie en koeling van bevestigingsmiddelen om hun interne structuur te veranderen en de verwachte prestaties, organisatie en structuur te bereiken. Gloeien, normaliseren, blussen en temperen zijn de "vier vuren" bij warmtebehandeling, waarbij blussen en temperen nauw verwant zijn en vaak samen worden gebruikt.

Gloeien is het proces waarbij een werkstuk tot een geschikte temperatuur wordt verwarmd en gedurende een bepaalde tijd wordt vastgehouden, waarna het langzaam wordt afgekoeld om een ​​evenwichtstoestand van de interne structuur te bereiken of te benaderen, waardoor de interne spanning die door het vorige proces is gegenereerd, kan worden opgeheven. en het verkrijgen van goede proces- en gebruiksprestaties als voorbereiding op verder blussen.

Normaliseren is het proces waarbij een werkstuk tot een geschikte temperatuur wordt verwarmd en vervolgens aan de lucht wordt afgekoeld. Het effect van normaliseren is vergelijkbaar met gloeien, maar de resulterende microstructuur is fijner en wordt vaak gebruikt om de snijprestaties van materialen te verbeteren. Het kan worden gebruikt als laatste warmtebehandeling voor sommige onderdelen met lage eisen.

Afschrikken is het snel afkoelen van een werkstuk in een afschrikmedium zoals water, olie of andere anorganische zoutoplossingen of organische wateroplossingen na verwarming en isolatie.

Temperen verwijst naar het langdurig op een geschikte temperatuur boven kamertemperatuur maar onder 650 graden houden van het afgeschrikte werkstuk, gevolgd door afkoelen, wat de broosheid van het afgeschrikte werkstuk kan verminderen.

De vier branden evolueerden naar verschillende warmtebehandelingsprocessen met verschillende verwarmingstemperaturen en koelmethoden. Het proces van het combineren van afschrikken en temperen op hoge temperatuur om een ​​bepaald niveau van sterkte en taaiheid te verkrijgen, wordt afschrikken en temperen genoemd.