Waarom gegalvaniseerde bouten roesten?

We denken allemaal dat na deschroefis gegalvaniseerd, roest niet, maar dit is niet het geval. Nadat de schroef is gegalvaniseerd, is het niet dat hij niet zal roesten, maar hij zal de roesttijd verlengen. Daarom is het, wanneer de schroef in gebruik is, erg belangrijk om aan de vereisten voor het oppervlak te voldoen. Alleen de oppervlaktebehandeling die voldoet aan de milieueisen kan ervoor zorgen dat de antiroestprestaties van gegalvaniseerde schroeven de beste staat bereiken. Natuurlijk zijn de anticorrosieprestaties van gegalvaniseerde schroeven niet de beste van alle soorten oppervlaktebehandelingen. Gegalvaniseerde schroeven zijn echter de oppervlaktebehandelde bevestigingsmiddelen met het grootste marktaandeel. Vergeleken met Dacromet-behandeling en thermisch verzinkte behandeling, is er veel gegalvaniseerde behandeling.

Voor de productie vangegalvaniseerde schroeven,de relevante technische parameters zijn duidelijk aangegeven in de tekeningen, waaronder de tekeningmaat van de draad, de maat van de mal en de standaard van de schroeftanden, en zelfs enige stijfheid van de schroef tijdens het verpakken. Het is vereist dat alleen wanneer de standaard is geschreven, deze kan worden geïmplementeerd, anders wordt deze niet gestandaardiseerd door er alleen maar over te praten.

Maar waarom worden de schroeven geproduceerd volgens de standaardeisen, maar blijken de gegalvaniseerde schroeven toch verroest te zijn? In feite is de gegalvaniseerde oppervlaktebehandeling van schroeven een veel voorkomend proces. Als u goede antiroestprestaties wilt hebben, is gegalvaniseerd het slechtst. Als het ontwerp het toelaat, kunt u kiezen voor een thermisch verzinkte of Dacromet-behandeling met een langere antiroesttijd. De gegalvaniseerde schroef is voornamelijk voor esthetiek en eenvoudige installatie. De anticorrosieprestaties zijn alleen voor vaste binnenomgevingen en hebben een zekere antiroestprestatie. Als je een gegalvaniseerde schroef gebruikt in een omgeving aan zee, ben ik bang dat dit niet het geval zal zijn. Het is al een jaar roestig.

Dus de reden waarom de gegalvaniseerde schroef roest, is niet de reden van kwaliteit (we hebben het hier natuurlijk over de ruwe omgeving, wanneer het ontwerp van gegalvaniseerd duidelijk niet aan deze eisen voldoet, als het in een normale omgeving is, verschijnen vaak gegalvaniseerde schroeven roest, dat is natuurlijk de reden voor verzinken), maar om het probleem vanuit de basis van het ontwerp te achterhalen, moet het ontwerpconcept voldoen aan de daadwerkelijke eisen.

Als de schroef is verroest voordat deze wordt gebruikt, moeten we overwegen of de schroef zelf niet op de juiste manier is gehanteerd. Soms nadat we de schroeven van de verzinkerij naar het magazijn hebben gebracht, is de temperatuur op het oppervlak van de schroeven niet afgekoeld. Sluit je deze op dit moment af met een verpakkingszak, dan zal door de verandering van het temperatuurverschil tussen binnen en buiten een mistlaag in de schroefverpakking ontstaan. Deze mist Stoom tast het oppervlak van de schroeven erg aan en de schroeven zullen in korte tijd roesten, dus de tijd en het proces van verpakking en opslag zijn ook erg belangrijk.

De andere is om het milieu te sparen. De opslagomgeving van gegalvaniseerde schroeven moet ventilatiefaciliteiten hebben, zoals Wuxi, Jiangsu, die van mei tot mei in de stad moet zijn, en de binnenlucht is elke dag erg warm. Als gegalvaniseerde schroeven in deze omgeving worden opgeslagen, zal het ook niet lang duren voordat ze gaan roesten.

De laatste reden voor roest is de reden van de fabrikant van gegalvaniseerde schroeven. Als de technologie van de verzinkte schroeffabrikant niet goed genoeg is en de schroefdraad zelf gebrekkig is, gaat deze natuurlijk roesten.