Testmethode voor bouthardheid

Dekoolstofstalen boutenwe gebruiken vaak, naast de noodzakelijke prestatietests, de bouthardheidsnorm is ook een zeer belangrijke parameter, dus hoe de bouthardheid te testen?

Allereerst,roestvrijstalen boutenhoeven niet te worden gehard, want wanneer we roestvrijstalen bouten produceren, veranderen we alleen het uiterlijk van het materiaal, maar brengen we geen wijzigingen aan in de prestatieparameters. Wat zijn de prestaties van een afgewerkte roestvrijstalen bout? In feite is het de prestatie van het materiaal. Daarom is het niet nodig om de hardheid van roestvrijstalen bouten te bevestigen, maar alleen om te zien van welk materiaal het is.

Daarom is de hardheidsindex alleen van toepassing op koolstofstalen bouten. Verschillende niveaus van bouten hebben verschillende hardheid. Volgens de parameters in de nationale norm is de hardheid van 4.{1}}klasse bouten de laagste, met een HRC-waarde van 15 graden, terwijl de bouten van een hogere klasse 6,8 zijn, met HRC-hardheid. Rond de 17 graden. Een niveau hoger is de bout van klasse 8.8 die we het meest gebruiken, de HRC-hardheid is ongeveer 23 graden, het hogere niveau is de bout van klasse 10.9, de hardheid is ongeveer 32 graden en de laatste is de bout van klasse 12.9, die heeft de hoogste sterkte. , de hardheid is ook het hoogst, de HRC-waarde ligt rond de 39 graden. Aangezien de vorm van de bout geen volledig vlak is, is de hardheid van elk onderdeel enigszins anders en hangt de hardheidsnorm af van de gemiddelde waarde.

Dus hoe test je de hardheid van de bout?

Laten we het eerst hebben over de Brinell-hardheid. Om de Brinell-hardheid van de bout te meten, is het noodzakelijk om een ​​indenter met een stalen kogel of een indenter van een harde legering te gebruiken. De Brinell-hardheid is geschikt voor materialen onder 450HBS, die kunnen worden gemeten met een stalen kogelindenter, terwijl materialen boven 650HBS, gelegeerde indenters moeten worden gebruikt om te meten. Over het algemeen worden 12L15-materialen getest op Brinell-hardheid, terwijl bouten zelden nodig zijn om te testen op Brinell-hardheid.

De tabel is een vergelijking van de oude en nieuwe normen. Bij boutproducten is de belangrijkste parameter de Rockwell-hardheid, wat we de HRC-hardheidsnorm noemen. Rockwell-hardheid werd ingevoerd in 2004 en zes hardheidsindicatoren en het toepassingsgebied ervan werden toegevoegd op basis van de vorige, namelijk 15N/30N/45N/15T/30T en 45T. In de oude standaard werd bepaald dat diamant De indenter wordt gebruikt om de Rockwell-hardheid te testen, en in de nieuwe standaard kan het ook worden gemeten met een hardmetalen indenter. Bovendien zijn, verwijzend naar de opslagomgeving en temperatuurveranderingen op dat moment, de archiveringsvoorschriften voor experimentrapporten toegevoegd en moet de nauwkeurigheid van de experimentele resultaten 0,5 uur zijn.