Hoe je de kopschroeven van de hexagon -dokkaps inspecteert

Met het huidige tempo waarin online informatie wordt gedeeld, is het voor inkooppersoneel van bedrijven heel gemakkelijk geworden om bevestigingsmiddelen zoals bevestigingsmiddelen te kopeninbusbouten met binnenzeskant.Anders dan in het verleden is het niet langer nodig om te wachten tot verkopers zijn om te bezoeken of op inkooppersoneel om naar hardwaremarkten te gaan om geschikte producten en leveranciers te vinden. Daarom is de complexiteit van inkoopwerk tegenwoordig aanzienlijk verminderd, maar de inspectie en acceptatie van inkomende producten is steeds belangrijker geworden. Aangezien veel producten online worden gekocht, zijn de leveranciers die hexagon socket hoofddopschroeven bieden mogelijk niet lang - Term coöperatieve partners in het systeem van het bedrijf. Omdat inkooppartijen een beperkt begrip hebben van de kwaliteitssystemen en controleprocessen van nieuwe leveranciers, is het noodzakelijk om eenvoudige inspecties uit inkomende producten uit te voeren voordat ze veilig kunnen worden opgeslagen en gebruikt. Dus, wat zijn de inspectieprocessen en methoden voor hexagon socket kopschroeven? Hieronder vindt u een inleiding tot de specifieke inspectiemethoden voor de kopschroeven van de hexagonbuskop.

De fysieke objecten in de onderstaande afbeelding zijn twee soorten standaarden304 roestvrijstalen inbusbouten met binnenzeskant. De eerste stap van de inspectie is het bevestigen of het materiaal voldoet aan de inkoopeisen. Als het materiaal niet klopt, zelfs als de schroeven van goede kwaliteit zijn, passen ze niet bij het ontwerp en kunnen ze helemaal niet worden gebruikt. Met het blote oog is het onmogelijk onderscheid te maken tussen 304 en 316 binnenzeskantbouten. Wanneer fabrikanten echter roestvrijstalen dopschroeven met binnenzeskant van verschillende kwaliteiten produceren, zullen ze de overeenkomstige identificatiegegevens op de schroefkoppen markeren: bijvoorbeeld '304', '316', of, in overeenstemming met internationale normen, 'A2-70' (komt overeen met roestvrij staal 304) en 'A4-70' (komt overeen met roestvrij staal 316). Deze markeringen kunnen direct worden waargenomen en bevestigd. Tegelijkertijd moeten leveranciers tijdens de levering samen met de goederen een materiaalinspectierapport verstrekken. Als er zorgen zijn over ondermaatse materiaalprestaties, kunnen leveranciers worden verplicht aanvullende testdocumenten te verstrekken die zijn uitgegeven door externe, gezaghebbende testinstituten.

Nadat u hebt bevestigd dat het materiaal correct is, gaat u verder met de inspectie van het uiterlijk en de afmetingen. Inspecteer eerst visueel de oppervlakteafwerking van de schroeven om te controleren op duidelijke bramen, excentriciteit tussen de kop en de schacht (de schacht en de kop bevinden zich bijvoorbeeld niet op dezelfde verticale lijn) en andere problemen. Nog beter is het als er inspectieapparatuur beschikbaar is voor assistentie; dimensionale parameters kunnen worden gemeten met behulp van precisieschuifmaten (zoals digitale schuifmaat). Voor cilinderschroeven met binnenzeskant met verschillende specificaties gelden voor afmetingen zoals kophoogte en kopdiameter overeenkomstige eisen in de nationale normen (bijv. GB/T 70.1). De kernparameters van de inspectie omvatten de volgende vijf items:

Kopdiameter: Meet het toegestane tolerantiebereik in overeenstemming met nationale normen om naleving van de specificatie-eisen te garanderen.

Kophoogte: Vanwege onvoldoende matrijsprecisie bij sommige fabrikanten kan de kophoogte van geproduceerde schroeven fouten bevatten, die zorgvuldig moeten worden gecontroleerd om er zeker van te zijn dat ze binnen de nationale standaardtolerantie vallen.

Hexagon Socket Hole: controleer of het gat excentriek is; De dimensionale tolerantie van de tegenovergestelde kanten van de zeshoek moet strikt voldoen aan de vereisten. Bij het invoegen van een bijpassende zeshoekige sleutel in het gat, zou het een goede strakheid moeten hebben (noch los of vastgelopen). Dit is een belangrijk onderdeel dat direct de soepelheid van de installatie beïnvloedt.

Threads: Inspecteer met overeenkomstige Go - Nee - Go thread Meters. De eis dat "de GO -meter de hele thread soepel kan passeren en de No - GO -meter niet door de thread kan gaan" moet worden voldaan om te bepalen dat de schroefdraden gekwalificeerd zijn.

Schroeflengte: meet met behulp van precisiebeschermers. Momenteel voldoet de lengtetolerantie van de meeste schroeven aan de nationale normen, meestal negatieve tolerantie (specifieke tolerantiebereiken moeten verwijzen naar de nationale normen voor de overeenkomstige specificaties), behalve voor speciale ontwerpvereisten.

Bovenstaande zijn de kerninspectiepunten voor roestvrijstalen zeshoekige hoofddopschroeven. Als het inspectieobject koolstofstalen zeshoekige hoofddopschroeven is, moeten naast de vijf bovenstaande punten, de volgende drie extra inspectievereisten worden toegevoegd:

Aanvullende eis 1: Leveranciers moeten een warmtebehandelingsrapport overleggen, waarin de belangrijkste parameters van de mechanische eigenschappen van de schroeven zijn opgenomen, zoals treksterkte, vloeigrens en hardheid, om te garanderen dat wordt voldaan aan de eisen van de overeenkomstige sterkteklasse (bijv. klasse 8.8, klasse 10.9). Aanvullende eis 2: Het oppervlak vanKoolstofstalen zeshoekige kopschroevenwordt vaak behandeld met galvaniserend, nikkelplating of zwarte oxide -coating. Leveranciers moeten verplicht zijn om certificaten van de compliance -compliance te verstrekken (bijv. ROHS -testrapporten) en Salt Spray -testrapporten om te bevestigen dat de corrosieweerstand van de oppervlaktebehandeling voldoet aan de normen. Vereiste vereiste 3: Hoewel het niet verplicht is om de threads te controleren na een oppervlakte -behandeling met go-}} go -go -gooches, het is noodzakelijk Betrokkenheid door testassemblage. Er mag geen jamming of plakken zijn bij het matchen met noten.

Controleer ten slotte de integriteit van de verpakking en tel de hoeveelheid. Verschillende bedrijven hebben verschillende managementvereisten: sommige bedrijven vereisen het behoud van de originele productverpakking, terwijl andere het gebruik van speciale verpakkingsoplossingen vereisen in overeenstemming met de ontwerpspecificaties. Wat de inkoophoeveelheid betreft, vereisen sommige bestellingen levering strikt in overeenstemming met de hoeveelheid die in het contract is overeengekomen, terwijl voor sommige veelgebruikte specificaties levering in overeenstemming met de fabrieksverpakkingshoeveelheid is toegestaan ​​(met een redelijk tolerantiebereik overeengekomen in het contract, zoals ± 5%). Specifieke werkzaamheden zullen worden uitgevoerd in overeenstemming met het implementatieplan van elke onderneming.